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        注塑加工

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        東莞石碣中利塑膠制品廠

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        影響塑料吸塑加工的七大因素

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        影響塑料吸塑加工的七大因素

        發布日期:2020-03-13 作者: 點擊:

        東莞石碣中利塑膠制品廠在注塑行業經營多年,累積了豐富塑料吸塑加工經驗,以下給東莞注塑加工廠分享下影響塑料吸塑加工的七大因素。


        一、收縮率

        熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

        1. 塑料品種熱塑性塑料成型過程中與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

        2. 塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成密度的固態外殼。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

        3. 進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。

        4 .成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。


        一般宜用如下方法設計模具:

        ①注塑加工對塑件外徑取較小收縮率,內徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。

        ②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

        ③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時需要在脫模后24小時以后)。

        ④按實際收縮情況修正模具。

        ⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

         

        二、流動性

        1.  熱塑性塑料流動性大小,一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結構規整性差,熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小,流動比大的則流動性就好,注塑加工對同一品名的塑料需要檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。


        2.  各種塑料的流動性也因各成型因素而變,東莞注塑膠廠提醒您主要影響的因素有如下幾點:

        ①溫度料溫高則流動性變大,但不同塑料也各有差異,PS、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。

        ②壓力注塑壓力變大則熔融料受剪切作用大,流動性也變大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。

        ③模具結構澆注系統的形式,尺寸,布置,冷卻系統設計,熔融料流動阻力等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動性阻力的則流動性就降低。


        三、結晶性

        熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型塑料兩大類。

        作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般結晶性料為不透明或半透明,無定形料為透明。


        東莞注塑廠家在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項:

        ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多,要用塑化能力大的設備。

        ②冷卻回化時放出熱量大,要充分冷卻。

        ③熔融態與固態的比重差大,成型收縮大,易發生縮孔、氣孔。

        ④冷卻快,結晶度低,收縮小,透明度高。結晶度與塑件壁厚有關,壁厚則冷卻慢,結晶度高,收縮大,物性好。所以結晶性料應按要求需要控制模溫。

        ⑤各向異性顯著,內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向,處于能量不平衡狀態,易發生變形、翹曲。

        ⑥結晶化溫度范圍窄,易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

         

        四、熱敏性塑料及易水解塑料

        1.   熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感,在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小,剪切作用大時,料溫增高易發生變色、降解,分解的傾向,東莞注塑膠廠把具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

        2.   注塑加工時有的塑料(如PC)即使含有少量水分,但在高溫、高壓下也會發生分解,這種性能稱為易水解性,對此需要預先加熱干燥。



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