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        注塑加工

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        吸塑成型加工常見的問題及解決辦法

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        吸塑成型加工常見的問題及解決辦法

        發布日期:2019-10-15 作者: 點擊:

        東莞吸塑廠吸塑成型的同時嵌入金屬件時,最容易產生應力,而且容易在經過一段時間后才產生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂,作為經驗,壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。另外,成型前對金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果。

          一 、龜裂

          龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

        1. 殘余應力引起的龜裂

        殘余應力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

        2. 外部應力引起的龜裂

        這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成應力集中,特別是在尖角處更需注意。

        3. 外部環境引起的龜裂

          化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產生龜裂。

          二、充填不足東莞吸塑廠家

          充填不足的主要原因有以下幾個方面:

          i. 樹脂容量不足。

          ii. 型腔內加壓不足。

          iii. 樹脂流動性不足。

          iv. 排氣效果不好。

          作為改善措施,主要可以從以下幾個方面入手:

          1)加長注射時間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

          2)提高注射速度。

          3)提高模具溫度。

          4)提高樹脂溫度。

          5)提高注射壓力。

          6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2~l/3。

          7)澆口設置在制品壁厚最大處。

          8)設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。

          9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。

          10)選用低粘度等級的材料。

          11)加入潤滑劑。

          三、皺招及麻面東莞吸塑廠家

          產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同,只是程度不同。因此,解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。

          四、縮坑

          縮坑的原因也與充填不足相同,原則上可通過過剩充填加以解決,但卻會有產生應力的危險,應在設計上注意壁厚均勻,應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

          五、溢邊

          對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法:

          1)降低注射壓力。

          2)降低樹脂溫度。

          4)選用高粘度等級的材料。

          5)降低模具溫度。

          6)研磨溢邊發生的模具面。

          7)采用較硬的模具鋼材。

          8)提高鎖模力。

          9)調整準確模具的結合面等部位。

          10)增加模具支撐柱,以增加剛性。

          11)根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。


        本文網址:http://www.banicco.com/news/441.html

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