東莞注塑加工過程的三個基本步驟

東莞注塑加工過程的三個基本步驟

　　注射成型是一個流行的制造方法,原因很多。 它已被證明尤其有價值的消費者產品開發部門 塑料 許多消費產品的主要組成部分,注射成型是制造塑料的最好方法之一。 讓我們快速瀏覽一下注塑過

　　注塑工藝、基本步驟1:產品設計

　　設計是生產過程的最重要的一個方面,因為它是最早的機會,以防止昂貴的錯誤。 (當然,確定你有一個好主意在第一時間也很重要,但更 在這里 )。 有很多目標設計: 函數 、美學、可制造性 組裝 等。正確的設計是實現所需的目標到令人滿意的水平,但它可能需要大量的創造力。 產品設計通常是通過計算機輔助設計(CAD)軟件,像SolidWorks。 (點擊 在這里 為 九個專業如何最佳利用SolidWorks在設計和工程 )。 精通CAD軟件是至關重要的,因為它允許快速迭代和必要時更準確的原型 。

　　注塑產品設計

　　一些特定的方法來避免代價高昂的錯誤在產品設計過程中盡可能均勻壁厚的計劃,并從一個厚度逐漸過渡到另一個當厚度變化不可以避免的。 同樣重要的是避免建筑設計壓力,如角90度或更少。

　　一個熟練的設計工程師團隊將能夠集思廣益,設計和改進多種解決方案以滿足特定的一個具體項目的復雜性。 設計團隊在創意機制的總和 幾十年 創造優雅的解決復雜問題的經驗。 看到以前和目前的客戶都說我們的產品設

　　計能力。 我們認為你將會留下深刻印象。

　　注射成型過程中,基本步驟2:模具設計

　　看起來像之后,感覺設計已經測試并將進一步生產、模具(或死亡)需要為注塑模具設計制造。 從這些類型的金屬模具往往是:

　　注塑產品模具設計

　　淬火鋼:通常是最昂貴的材料用模具,和一般持續時間最長(單位)可以降低價格。 這使淬火鋼的好材料選擇產品在多個成百上千了。

　　預堅膜鋼:不上盡可能多的循環硬化鋼,并創建更便宜。

　　鋁: 最常用的單腔”原型工具”當一個相對較低的測試需要的零件數量。 一旦這個工具的注塑件測試和批準,然后產生一個多腔鋼鐵生產工具。 可以從一個鋁工具得到成千上萬的部分但通常用于低數量。

　　鈹銅合金:通常用于地區的模具,需要快速排熱或剪切熱量集中的地方。

　　正如整體產品設計,模具設計是另一個在注塑過程中防止缺陷的機會。 我們以前寫的博客十大注塑缺陷 和 在注塑避免錯誤 ,但這里有一些例子如何一個代價高昂的錯誤:

　　不適當的設計草案:這指的是角的成品是逐出模具。 不足會導致草案脫模問題,花費大量的時間和金錢。

　　放置不當或大小的蓋茨:蓋茨是模具,通過它的開口 熱固性或熱塑性材料 注入。 每個會留下痕跡(疤痕),可以創建審美或功能問題如果沒有正確放置。

　　(周期)需要的零件數量,以及材料他們將會幫助推動決策如何和用什么材料來創造模具。

　　注塑工藝、基本步驟3:生產流程

　　當一個產品被正確地設計、批準和模鑄,是時候開始實際的生產! 這是注塑工藝的基礎…

　　熱固性或熱塑性材料以顆粒形式是美聯儲通過料斗進入加熱桶。塑料加熱到預定的溫度,由一個大型螺桿通過門(s)和模具。 一旦模具了,螺絲將繼續留在地方施加適當的壓力期間預定的冷卻時間。 到達這一點,螺釘退出,模具開了,驅逐。 蓋茨將剪斷自動或手動刪除  這個循環會重復一遍又一遍,可用于創建成百上千的部分在一個相對短的時間。