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        注塑加工

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        透明塑料件的常見缺陷以及成型工藝

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        透明塑料件的常見缺陷以及成型工藝

        發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

         東莞注塑廠家東莞注塑廠在這里只討論影響產品透明度的缺陷,其缺陷大概有以下幾項:

         ?。ㄒ唬┿y紋:由充模和冷凝過程中, 內應力各向異性影響,垂直方向產生的應 力,使樹脂發生流動上取向,而和非流動 取向產生折光率不同而生閃光絲紋,當其 擴展后,可能使產品出現裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外(見 表4,最好產品作退火處理。如pc料可 加熱到 160℃以上保持 3- 5分鐘,再自然 冷卻即可。

         ?。ǘ馀荩褐饔跇渲瑑鹊乃畾?和其他氣體排不出去,(在模具冷凝 過程中)或因充模不足,冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”。

         ?。ㄈ┍砻婀鉂刹睿褐饔谀>叽?糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂 不能復印模具表面的狀態,所有這些 都使其表面產牛微小凹凸不平,而使 產品失去光澤。

         ?。ㄋ模┱鸺y:是指從直澆口為中 心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過 大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破 此冷凝面,而使表面出現震紋。

         ?。ㄎ澹┓喊?。霧暈:主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

         ?。┌谉?。黑點:主要由于塑料在 機筒內,因局部過熱而使機筒樹脂產生分 解或變質而形成的。


          透明塑料的注塑成型工藝東莞注塑廠

         ?。ㄒ唬┩该魉芰系墓に囂匦裕撼艘陨?的共同問題,透明塑料亦各有一些工藝特 性,現分述如下:

          1、pmma 的工藝特性pm-ma粘度 大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑 才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節 范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從 注射溫度著手。 沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆 裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服 這些缺陷。

          2、pc的工藝特性

          pc粘度大,融料溫度高,流動性差, 回此必須以較高溫度注塑(270-320t之 間),相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性 不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小,但因粘度 大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應 力產生,保壓時間要盡量短。 收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力 大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力 去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善 模具結構和后處理去減少開裂的可能。 當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要 高,流道、澆口阻力要小。

          3、pet的工藝特性

          pet成型溫度高,且料溫調節范圍窄 (260-300℃),但熔化后,流動性好,故 工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝 置。機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形的重要回素,回此建議采用熱流道模具。模 具溫度官高,否則會引起表面光澤差和脫?;仉y。

        本文網址:http://www.banicco.com/news/234.html

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